一、产品概述
SL75BL33SQ 是 Slkor SL75B 系列 CMOS 工艺高压低压差线性稳压器,采用 SOT-89 大功率散热贴片封装,无使能控制引脚,固定输出 3.3V 标准电压,最大持续输出电流 150mA。器件支持 36V 长期稳定输入,瞬时极限耐压 40V,集成输出限流、过热关断双重保护;具备 2μA 超低静态电流、低温漂、±2% 输出精度等核心特性,外围仅需 1μF 输入陶瓷电容搭配 10μF 输出陶瓷电容即可稳定工作。SOT-89 封装热阻更低、散热能力突出,适配高压、大压差、长时间满载工况,多用于 12V 车载、24V 工业设备、多串锂电池设备,为 MCU、传感器、无线模块提供稳定 3.3V 低压供电。
二、产品特性
1. 核心电气参数(测试条件:TA=25℃,VIN=VOUT+2V,Cin=1μF,Cout=10μF)
- 常规工作输入最高 36V,瞬时极限耐压 40V
- 固定输出电压 3.3V,输出精度 ±2%
- 额定最大输出电流 150mA
- 压差:IOUT=100mA 时典型 450mV,最大 600mV
- 静态电流典型 2μA,最大 3μA,空载功耗极低
- 线性调整率最大 0.2%/V,负载调整区间 25~60mV
- 内置输出限流、过热关断双重安全防护机制
- 低温漂设计,高低温环境输出电压偏移量小
2. 封装与引脚定义
- 封装型号:SOT-89(SQ)无卤环保贴片,7 英寸编带,1000pcs / 卷
- 功率参数:单颗最大功耗 600mW,结到环境热阻仅 180℃/W,散热性能优于 SOT-23、SOT-23-5 小型封装
- 引脚排布:1-GND、2-VIN、3-VOUT,无空脚、无 EN 使能引脚,上电直接输出电压
3. 内置保护系统
输出限流保护、芯片过热自动关断保护
4. 温区与焊接标准
- 工作环境温度:-40℃ ~ +85℃
- 存储温度范围:-40℃ ~ +125℃
- 芯片极限安全结温 125℃
- 回流焊峰值≤260℃,单次高温最长 10 秒
5. 外围器件匹配
输入端配置 1μF X5R/X7R 低 ESR 陶瓷电容;输出端最低配置 10μF 同规格陶瓷电容,增大容值可优化负载瞬态响应、减小电压波动。
三、产品优势
- 大功率 SOT-89 散热封装最大功耗 600mW,热阻更低,高压大压差工况下温升更小,可长时间满载运行,适配连续大功率负载设备。
- 36V 超高输入耐压兼容 24V 工控、12V 车载、多串锂电池高压取电,无需额外前置降压芯片,简化整机电源架构,降低 BOM 物料成本。
- 微安级超低静态功耗空载仅 2μA 工作电流,大幅延长电池类设备待机时长,适配野外监测、无线遥控等长续航产品。
- ±2% 高精度稳压输出3.3V 输出误差小,适配主控 MCU、射频模块、图像传感器等电压敏感元器件。
- 双重硬件安全防护过载自动限流、高温自动关断,短路、满载、高低温恶劣环境下可有效避免芯片烧毁。
- 低温漂稳定输出全工作温区电压波动微弱,户外、工业高低温场景供电稳定性优秀。
- 外围电路极简仅两颗陶瓷电容即可搭建完整供电回路,简化硬件设计,缩短产品开发周期。
- 同系列多封装兼容配套 SOT-23、SOT-23-3、SOT-23-5 多种封装,可根据 PCB 空间、散热需求灵活替换选型。
四、应用领域
- 24V 工业安防摄像头、门禁、消防控制板 3.3V 传感器供电回路
- 12V 车载记录仪、车载检测仪、车载小家电低压稳压电源
- 多串锂电池手持检测仪、野外环境采集设备 MCU 主控供电
- 超低功耗无线传感节点、远距离遥控模块稳压电路
- 小型工控板、继电器控制模块持续低压供电
- 户外长待机监测终端、工业现场低功耗采集设备
- 高压输入、需要长时间满载运行的固定式、便携式电子设备
五、注意事项
- 无使能引脚说明SQ 封装不带 EN 控制端,上电直接输出;如需软硬件电源通断控制,外部需增加 MOS 管实现开关功能。
- 电容硬性规格要求输出电容容量不得低于 10μF,必须选用 X5R/X7R 低 ESR 陶瓷电容,小容值或高 ESR 电容易引发电源震荡、输出不稳。
- PCB 布线规范输入、输出电容紧贴芯片引脚放置,走线短粗,采用单点模拟共地,降低寄生电感、电阻,优化瞬态响应表现。
- 散热优化建议虽 SOT-89 散热能力更强,长期满载 150mA 运行时仍建议加宽 GND 铺铜,严格控制芯片结温不超过 125℃。
- 输入电压管控长期稳定工作电压不可超过 36V,40V 仅允许瞬时冲击,超压会永久损坏器件。
- 压差预留设计系统输入电压必须比 3.3V 输出至少高出 450mV,才能保证稳压功能正常生效。
- 负载电流限制禁止长期持续输出超过 150mA,超大负载场景需重新核算整机功耗或更换电源方案。
- 焊接工艺管控回流焊峰值温度控制在 260℃以内,缩短高温停留时间,防止塑封分层、引脚虚焊。